螺盛盾, 冷鐓鋼原材料材質(zhì)量缺陷，關(guān)鍵在于控制

標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)，冷鐓鋼線材通常采用低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中采用控軋控冷工藝技術(shù)，要求產(chǎn)品表面不得有裂紋、折疊、劃傷、耳子、冷鐓開裂等缺陷存在，其最終的性能要保證有足夠的強(qiáng)度和良好的韌性和塑性。在溫室條件下，利用金屬塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產(chǎn)互換性較高的標(biāo)準(zhǔn)件用鋼，主要用于制造壓鉚螺栓、壓鉚螺母、壓鉚螺釘、自攻螺釘?shù)染o固件和各種冷鐓成形的零配件。它廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械設(shè)備、建筑和電器等行業(yè)領(lǐng)域。

冷鐓鋼常見質(zhì)量缺陷

        冷鐓鋼線材質(zhì)量控制的特點(diǎn)不同于對(duì)應(yīng)的低、中碳素結(jié)構(gòu)鋼線材，其最終的性能要保證有足夠的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性，其金相組織為鐵素體加珠光體，常見的成品質(zhì)量缺陷為裂紋、折疊、劃傷、結(jié)疤、分層、夾雜等，在冷鐓機(jī)上鐓制時(shí)，有時(shí)在毛坯上會(huì)出現(xiàn)表面裂紋，即產(chǎn)生冷鐓開裂，在壓鉚螺母、壓鉚螺母柱、壓鉚螺釘、自攻螺釘標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)中，存在一個(gè)常溫下以鐓粗變形為主的工藝過程，材料局部變形大，變形速度快，表面容易產(chǎn)生裂紋，冷鐓鋼冷頂鍛開裂主要有三種類型：夾雜裂紋、劃傷裂紋和折疊裂紋，夾雜裂紋的特征是在鋼材或零件表面有小米粒大小的“掉肉”，留下小坑，顯微鏡下的氧化物夾雜，劃傷裂紋的特征是沿縱向較深，裂紋深處有氧化、脫碳，折疊裂紋在鋼材或零件兩側(cè)對(duì)稱出現(xiàn)，且多為縱向裂紋，裂紋內(nèi)壁有輕微氧化、脫碳。

冷鐓鋼質(zhì)量缺陷原因分析

（一）坯料質(zhì)量及加熱制度對(duì)冷鐓性能的影響。

        1.坯料質(zhì)量檢查。連鑄坯的斷面邊長允許偏差為±4.0mm，坯料定尺長度偏差+50mm；連鑄坯的對(duì)角線長度之差要求不大于6mm，連鑄坯的彎曲度要求每米不大于20mm；連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔和皮下氣孔。
        2.爐溫控制。如果坯料表面質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷或爐溫控制不當(dāng)，在生產(chǎn)過程中難以得到完全消除，則容易造成在材料表面形成冷頂鍛過程中的裂紋源。

（二）控軋工藝措施對(duì)產(chǎn)品冷鐓性能的影響。

        1.設(shè)備與備件的加工精度、安裝質(zhì)量對(duì)冷鐓性能的影響。
       （1）1#、2#、3#飛剪的前后導(dǎo)槽、活套裝置的活套架與起套壓套輪、空過導(dǎo)槽、吐絲管與吐絲盤、風(fēng)冷輥道與導(dǎo)向輪、布卷器鼻錐與集卷筒、雙芯棒等，如果加工精度不高，安裝不到位或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成設(shè)備與軋件產(chǎn)生劇烈摩擦，極易在軋件表面產(chǎn)生劃傷。
       （2）導(dǎo)衛(wèi)插件內(nèi)表面有臺(tái)階或尖角毛刺、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、導(dǎo)衛(wèi)或?qū)Р刍蚩者^導(dǎo)管不對(duì)中軋制線或磨損嚴(yán)重等，在線材高速經(jīng)過時(shí)，摩擦線材表面易造成表面劃傷。
線材表面的劃傷會(huì)導(dǎo)致線材在后續(xù)冷鐓加工中因?yàn)閯潅舛颂幍膽?yīng)力集中，而在劃傷處開裂或斷裂。

        2.生產(chǎn)調(diào)整對(duì)產(chǎn)品冷鐓性能的影響。高線的生產(chǎn)調(diào)整是影響高線冷鐓性能的主要因素，若軋制生產(chǎn)調(diào)整不當(dāng)，使得產(chǎn)品在軋制過程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞產(chǎn)品的表面，就容易形成頂鍛開裂的裂紋源。如果軋制壓下量調(diào)整過大，或軋制張力調(diào)整不當(dāng)，或軋制中心線調(diào)整偏差較大，或?qū)l(wèi)開口度調(diào)整不合適，或軋制孔型軸向調(diào)整不當(dāng)（錯(cuò)輥）等等，都容易在軋制過程中產(chǎn)生雙邊或單邊耳子，后面軋制道次如不能消除，將產(chǎn)生成品折疊，導(dǎo)致其在冷頂鍛時(shí)開裂。

        3.控冷工藝措施對(duì)線材產(chǎn)品性能的影響。在控制軋制中，冷軋溫度是決定奧氏體晶粒度的主要參數(shù)之一，它通過對(duì)奧氏晶粒度的影響而影響到相變過程中的組織轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形貌，終軋溫度對(duì)奧氏體晶粒度的影響規(guī)律是：終軋溫度高，晶粒粗大；終軋溫度低，晶粒細(xì)小。由于軋制速度較高，線材在預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、減定徑機(jī)組軋制時(shí)一直是升溫狀態(tài)。一般通過水箱穿水冷卻和水冷導(dǎo)衛(wèi)冷卻的方式，將線材進(jìn)NTM溫度、進(jìn)RSM溫度、吐絲溫度控制到合理的工藝溫度。

吐絲溫度是控制相變開始溫度的關(guān)鍵參數(shù)，吐絲溫度的高低直接影響過冷奧氏體的穩(wěn)定性，因而對(duì)性能產(chǎn)生重要的影響，其主要從兩個(gè)方面影響產(chǎn)品的性能：

1）過冷奧氏體的出現(xiàn)。由于線材在穿水冷卻時(shí)速度較大，線材上溫度梯度大，冷卻極不均勻，若吐絲溫度過低，容易使線材表面出現(xiàn)過冷奧氏體，若空冷速度不合理，會(huì)促成上貝氏體或馬氏體的產(chǎn)生，嚴(yán)重破壞材料的組織結(jié)構(gòu)，降低材料的塑性和韌性。

2）晶粒的異常長大。若吐絲溫度過高，在較高的溫度下，發(fā)生組織的回復(fù)和再結(jié)晶，若保溫時(shí)間較長，材料內(nèi)部發(fā)生高溫下奧氏體晶粒異常長大的現(xiàn)象，促進(jìn)魏氏體的生成，也會(huì)影響材料的塑性。

線材吐絲成卷后的冷卻速度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要通過控制斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)上的輥道速度、風(fēng)機(jī)和保溫罩的開啟位置來共同實(shí)現(xiàn)。線材在相變溫度附近的不同冷卻速度可以得到不同的奧氏體轉(zhuǎn)變組織，冷卻速度過快，出現(xiàn)過冷奧氏體之后高溫轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生上貝氏體，低溫轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生馬氏體組織，異常長大的高溫奧氏體組織，在冷卻速度較快時(shí)還會(huì)促進(jìn)魏氏體組織的生成，這些不良組織的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重惡化材料組織，降低材料的塑性和韌性，從而影響產(chǎn)品的性能。       

        通過對(duì)冷鐓鋼質(zhì)量缺陷的原因分析，為進(jìn)一步改進(jìn)線材軋制工藝，提高冷鐓鋼產(chǎn)品質(zhì)量，提供了一定的依據(jù)。東莞市螺盛盾五金科技有限公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件采用精密精良的設(shè)備、精心精細(xì)的操作、科學(xué)嚴(yán)格的工藝，生產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量有保障。