螺盛盾帶你詳細(xì)了解鈑金生產(chǎn)工藝流程

鈑金行業(yè)中，廠家生產(chǎn)鈑金工件大部份是“多品種、小批量”的特點，出現(xiàn)這樣的特點，生產(chǎn)工廠將如何從質(zhì)量、成本、交貨期等方面服務(wù)客戶，讓客戶滿意？這就需要從業(yè)鈑金行業(yè)的技術(shù)人員付出努力。首先技術(shù)人員必須把鈑金生產(chǎn)的流程理清楚，這才是關(guān)鍵所在。

常見鈑金件的電源機箱，品種有數(shù)十種之多，客戶下訂單一般都有五六種，每種訂單約為20~30套，下面東莞螺盛盾小螺以某電源機箱為例，對其生產(chǎn)的各工藝流程展開分析。箱體機座使用2mm厚的冷軋低碳鋼板，需進(jìn)行4次90°折彎如圖1所示，它的加工精度主要是由孔間距510±0.2mm和306±0.2mm這兩個尺寸決定的，如果其超出允許偏差，會給裝配工作帶來很多困難，甚至導(dǎo)致與外殼件的裝配錯位。因此，達(dá)到加工精度的關(guān)鍵是圖紙展開時使用的系數(shù)和折彎時使用的模具匹配。在箱體機座折彎時采用空洞折彎模式，折彎下模使用V10，經(jīng)計算得出機座的展開長度L為1188.88mm，考慮到數(shù)控機床的加工精度，L值取整為1189mm。

電源箱體的主要工序有下料、折彎、焊接、電鍍、壓鉚、噴涂等工藝，其生產(chǎn)的具體流程如圖2所示，來料檢驗即IQC，檢驗包括板材、輔料、涂料、外購件、外協(xié)件等物品，若合格則進(jìn)入原材料庫；過程檢驗即IPQC，包含首件檢查、巡回抽檢及末件檢查等；完工檢驗即FQC，就是按工藝確認(rèn)工序有無錯漏等；出貨檢驗即OQC，對產(chǎn)品外觀、包裝及數(shù)量等進(jìn)行再確認(rèn)。在焊接、噴涂、裝配及終檢環(huán)節(jié)，均需配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，即SOP，包括各工序的標(biāo)準(zhǔn)操作程序等，以便各項工作都能按體系→流程→標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)，避免浪費。

圖2 電源機箱具體的生產(chǎn)流程

我們需要根據(jù)電源機箱的品種下發(fā)相應(yīng)的圖紙、工藝明細(xì)表及物料清單BOM、工序流程卡，而產(chǎn)品各個部件的加工周期是不同的，這就需要工藝按裝配先后順序編制BOM，把生產(chǎn)周期最長的部件放在最前邊，引起各部門的注意，依次類推。根據(jù)電源機箱各部件所需時間及流程周期的不同，按裝配時間來安排生產(chǎn)，如圖3所示。

圖3 按工藝樹編制BOM表

電源機箱各工序的生產(chǎn)要點及解決措施如圖4所示。需要指出的是，沖孔后攻絲和翻邊攻絲的工藝正逐步被壓鉚螺母 壓鉚螺絲 壓鉚螺母柱等壓鉚工藝所取代，激光在切割壓鉚件的底孔時，由于切割起點與終點接合處存在微小的接點，切割尺寸必須加大0.05mm，如壓鉚螺母S—M4—1及壓鉚螺母柱SOO—3.5M3—H的底孔均為Φ5.4mm，激光應(yīng)切割成Φ5.45mm，為保證加工精度，壓鉚件的底孔通常使用數(shù)控沖床或模具加工。