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螺盛盾，鈑金加工數(shù)控折彎工藝實(shí)現(xiàn)形狀多樣化!
發(fā)布人：xiaonana 發(fā)布時(shí)間：2019/12/30 14:09:33 次瀏覽
鈑金加工過程中通常在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請(qǐng)求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚（壓鉚螺母、壓鉚螺柱），翻邊攻絲，點(diǎn)焊， 打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)作干預(yù) ，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
螺盛盾小螺今天與大家分析數(shù)控折彎工藝：
折彎?rùn)C(jī)的主要參數(shù)是：壓力，工作臺(tái)長(zhǎng)。
1. 折彎刀的主要類型如下圖（1）：
直刀一般優(yōu)先用于只折一道彎并不用考慮避位的彎折，見圖（2）：
而圖（3）右側(cè)的情況就要選用尖刀來避位了，但同時(shí)也要注意，由于尖刀的頭很尖，所以它的強(qiáng)度比較差，所以它不能用于厚板的折彎，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工藝安排上，再想辦法，例如把壓鉚螺母工藝安排在折彎以后等。見圖（5）
也有這樣的情況，當(dāng)小彎刀也無法避位時(shí)，就要選用大彎刀來避位，如圖（6）
但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)大彎刀也無法避位，那就要需增加工藝：先在折彎線上壓一條印——如圖（7），
為了更好的折彎，可此道折彎先折到一定角度，避免碰刀,然后在把邊壓至90度——如圖（8）,
而一般情況，壓印工藝可以應(yīng)用到折彎不能一次完成，這樣當(dāng)?shù)诙握蹚潟r(shí)，折彎線能更好按原來折彎印成型，否則容易出現(xiàn)二次折彎而造成折彎偏位，或折彎角度控制不好的現(xiàn)象。
所以在設(shè)計(jì)的過程中也要考慮這樣的問題，在滿足要求的情況盡量避免出現(xiàn)采用這樣的工藝，因?yàn)檫@樣沒有直接折彎的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折彎?rùn)C(jī)還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎?rùn)C(jī)，因?yàn)闆_床壓死邊的效果相對(duì)比較好點(diǎn)。
在折彎過程中除了工件與折彎刀干涉，當(dāng)工件的尺寸比較大時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)折彎時(shí)與折彎?rùn)C(jī)干涉。
在我們安排工藝的時(shí)候，很多時(shí)候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因?yàn)檎蹚澥且粋€(gè)很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證，而很多時(shí)候出現(xiàn)的質(zhì)量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設(shè)計(jì)的過程中也要特別關(guān)注折彎的問題，這個(gè)關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
對(duì)于不同板厚，它的折彎尺寸都是有限度的，不能過小，一般多與下刀模有關(guān)系，一般的原則是：下刀模選取板厚6倍的刀槽，這樣折彎系數(shù)與經(jīng)驗(yàn)值最符合。一般刀槽的分類按刀槽的外寬分如圖（9），
分別是6號(hào)和10號(hào)槽，但選用夠小的刀槽折彎時(shí)，很容易出現(xiàn)壓痕，一般6號(hào)槽以下的壓痕都比較明顯，所以當(dāng)工件表面不處理時(shí)，當(dāng)折彎邊比較小時(shí)，有明顯的壓痕，一來影響外觀，二來容易生銹，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要注意。
在實(shí)際的折彎過程中還會(huì)遇到各種各樣的問題，很多時(shí)候還要考慮到折彎對(duì)別的工藝的影響，很多時(shí)候還要具體問題具體分析，適當(dāng)?shù)陌才殴に嚒Ｍ瑫r(shí)，在一些特殊需要的情況下，供應(yīng)商也會(huì)制造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短刀具壽命。
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